Del dicho al hecho, “a good job” ha sido el comentario común dentro de Ford España respecto al proyecto que ASAS Systems ha ejecutado en la línea de paletas revestimiento de motores para mejoras y aumento de la producción en la planta de Montaje Final de Almussafes.

El impulso en la capacidad de producción que Ford Europa está dando a la factoría de Almussafes, convirtiéndola en la pieza clave de esta multinacional, tenía potenciales cuellos de botella para cumplir con los futuros volúmenes de producción previstos, motivo por el cual ASAS fue designada como empresa partner para identificar, estudiar, proponer mejoras (simultaneous engineering) y finalmente implementarlas.

Todas y cada una de las fases de la ingeniería simultánea han sido llevadas a cabo de una forma altamente profesional por todas las partes involucradas como queda reflejado en el éxito con que se ha concluido el proyecto. El reconocimiento ha sido unánime por parte del cliente, colaboradores y resto de agentes implicados.

La fase de implementación, montaje y puesta en marcha ha sido, debido al corto período de tiempo disponibles, un reto comparable al cambio de ruedas en Fórmula 1: entrenamiento previo de todos los participantes, un equipo por rueda (área), con recursos eficientes para cada tarea, así como una detallada planificación cuidadosamente estudiada e implementada con la precisión de un reloj suizo, todo ello con un objetivo: “ganar esta carrera”. Durante esta fase, ASAS Systems contó con la colaboración de otras empresas del Grupo ISASTUR: Babcock Montajes e ISASTUR.

El resultado se está viendo reflejado en los volúmenes de producción que las mejoras están dando a planta de Ford Almussafes y supone una nueva muestra de las elevadas capacidades técnicas de ASAS Systems para la realización de proyectos complejos.